Come l'apprendimento automatico nella produzione ha trasformato i flussi di lavoro

Introduzione

I responsabili delle operazioni di produzione e il personale ingegneristico hanno sprecato decenni di dollari per la pianificazione fissa della produzione, la manutenzione reattiva e l'ispezione manuale. Decenni fa, per quanto facilmente disponibili, questi strumenti superavano i requisiti di produzione odierni. Errori di valutazione, ritardi di risposta e silos di dati tendevano a creare costosi colli di bottiglia. Oggi, invece, l'automazione intelligente che utilizza l'apprendimento automatico sta trasformando i flussi di fabbrica.

Benvenuti nell'era delle macchine che imparano, migliorano e addirittura prevedono. Questo articolo illustra i problemi reali incontrati dal settore manifatturiero, il modo in cui i servizi di sviluppo dell'apprendimento automatico possono facilitare soluzioni innovative, la matematica che ne è alla base e un approccio al mondo reale per il successo dell'implementazione.

Errori umani e colli di bottiglia del flusso di lavoro

https://unsplash.com/photos/a-computer-circuit-board-with-a-brain-on-it-_0iV9LmPDn0

Le officine sono ad alto rischio. Un piccolo dettaglio sfuggito, un elemento di usura e trascuratezza in un'ispezione visiva, un pezzo smarrito sulla linea di assemblaggio o un ritardo nella consegna del materiale per i pezzi critici, possono causare tonnellate di tempi di inattività o prodotti scadenti.

Gli errori umani sono inevitabili, soprattutto nel caso di operazioni ripetitive o di enormi quantità di informazioni. Nel frattempo, i colli di bottiglia si verificano quando i sistemi non riescono a individuare le inefficienze con sufficiente anticipo o a prevedere le interruzioni prima che diventino critiche per la missione.

Il risultato? Toppe reattive, spese più elevate e qualità del prodotto variabile.

Quattro passi per flussi di lavoro più intelligenti

L'apprendimento automatico affronta queste sfide consentendo ai sistemi di ordinare vaste quantità di dati, imparare da modelli e prendere decisioni, a volte più velocemente e meglio del cervello umano. Quattro innovazioni stanno trasformando la produzione e sono illustrate di seguito:

Raccolta dei dati dei sensori e monitoraggio in tempo reale

La produzione intelligente si basa sui dati. I sensori dei dispositivi odierni registrano flussi di dati sulle condizioni delle apparecchiature in tempo reale: temperatura, vibrazioni, pressione e velocità. Queste informazioni costanti e in tempo reale alimentano i modelli di apprendimento automatico, che rilevano variazioni infinitesimali che indicano usura, guasti o prestazioni insufficienti.

Un robusto livello di aggregazione dei dati consente anche di creare l'apprendimento automatico nella produzione, che calibra i modelli in base all'ambiente di fabbrica, ai macchinari e agli obiettivi di produzione specifici.

Modelli di manutenzione predittiva

La manutenzione predittiva utilizza i dati storici ed esistenti per anticipare i guasti, anziché reagire a un guasto della macchina. I modelli di manutenzione predittiva analizzano gli schemi che causano i guasti, come un lieve aumento della temperatura di un motore, e avvisano i team prima che si verifichino i problemi.

Il ritorno è meno inaspettato: tempi di inattività, maggiore durata delle apparecchiature e un programma di manutenzione aggressivo. La manutenzione predittiva non consiste necessariamente nel preconfigurare i difetti, ma nel creare una cultura della prontezza.

Imaging per il controllo qualità e ispezione automatizzata

Il controllo della qualità è sempre stato un esercizio ad alta intensità di manodopera che si affidava all'acuta visione umana per rilevare i difetti. Ma in fabbrica, grazie alla visione computerizzata e all'apprendimento automatico, i sistemi di elaborazione delle immagini possono rilevare i difetti all'istante.

Imparano da migliaia di immagini appiccicate, graffi, ammaccature, posizioni errate e migliorano la loro precisione nel tempo. Questo metodo è più preciso del precedente e la velocità consente di ispezionare ogni componente senza interrompere la linea.

Previsione e pianificazione della domanda

Domanda volatile, carenze di offerta e ritardi nelle consegne hanno distrutto i piani di produzione. Gli algoritmi basati sull'apprendimento automatico prevedono ora le tendenze della catena di approvvigionamento in base agli ordini storici, alle condizioni meteorologiche, agli annunci geopolitici e ai movimenti di mercato.

Questi modelli predittivi consentono ai produttori di mantenere la giusta quantità di scorte, di evitare la sovrapproduzione e di rispondere rapidamente ai cambiamenti, rendendo le catene di approvvigionamento reattive anziché resilienti.

Familiarizzare con le principali tecnologie

Come prerequisito per poter applicare queste soluzioni, è utile familiarizzare con la teoria delle soluzioni di apprendimento automatico:

Apprendimento supervisionato: Questa tecnica insegna gli algoritmi su dati etichettati. In ambito commerciale, potrebbe insegnare a un modello cosa costituisce un prodotto "difettoso" rispetto a uno "non difettoso" sulla base di esempi precedenti.

Apprendimento non supervisionato: Lavora su dati non etichettati per scoprire modelli, come ad esempio rilevare anomalie nelle informazioni dei sensori o raggruppare macchine in base a profili simili.

**Gemelli digitali: **Sono repliche virtuali di sistemi fisici. Gli ingegneri possono far sì che una macchina o una linea di produzione si comportino in un ambiente simulato come nella vita reale e sperimentare le modifiche senza correre rischi nel mondo reale. Se combinati con l'apprendimento automatico, i gemelli digitali possono imparare e migliorare da soli nel tempo.

Raccomandazioni per l'implementazione

L'implementazione dell'apprendimento automatico non è una questione di algoritmi: si tratta di essere pronti, allineati e in continuo miglioramento. Tenete a mente le seguenti best practice per garantire un'implementazione di successo:

Controllare l'infrastruttura dei dati: Assicuratevi che i dati dei sensori siano accurati, puliti e forniti in modo affidabile. Sviluppare una solida architettura di archiviazione ed elaborazione dei dati, sia in cloud che on-premise.

Programmare la riqualificazione del modello: I modelli di ML diventeranno meno accurati al variare delle condizioni. Implementate un programma di riqualificazione utilizzando nuovi dati e monitorando le prestazioni.

Individuare i punti di integrazione significativi: Definire il modo in cui i risultati del ML dialogheranno con il MES (Manufacturing Execution System), l'ERP o altri sistemi di produzione. Utilizzare APIS e middleware per consentire una comunicazione aperta.

Educare il personale: Fornite ai vostri lavoratori i dati per agire sui risultati dell'apprendimento automatico. Istruite ingegneri e operatori sui risultati dell'apprendimento e sul processo decisionale basato su di essi.

Queste raccomandazioni forniscono una base perfetta per il successo a breve termine, la flessibilità e l'adattabilità a lungo termine.

L'effetto: Risparmio di efficienza e cosa cercare

L'apprendimento automatico ha trasformato le attività produttive da reattive a predittive, da manuali ad automatiche e da flessibili a fisse. I vantaggi includono minori sprechi di tempo, maggiore qualità dei prodotti, minori scorte e processi decisionali più rapidi.

Ma la corsa non è ancora finita. Il prossimo proof-of-concept potrebbe essere la programmazione adattiva in tempo reale, l'AI procure-to-pay o persino il controllo qualità completamente autonomo. In qualità di leader del settore manifatturiero, è giunto il momento di considerare i colli di bottiglia del vostro processo attuale e di chiedervi: cosa potrebbe migliorare l'apprendimento automatico?