Miks teie füüsiline laoseis erineb WMS-andmetest

Sissejuhatus

Ideaalse tarneahela puhul toimib teie laohaldussüsteem (WMS) ainsa usaldusväärse teabeallikana. Te heidate pilgu juhtpaneelile, näete täpselt, kui palju ühikuid konkreetsest SKU-st on riiulitel, ja lubate kindlalt täita tellimuse kõrge väärtusega kliendile.

Siis tuleb füüsiline loendamine. Äkki põrkuvad reaalsus ja tarkvara omavahel kokku. Digitaalne juhtpaneel näitab, et teil on 500 ühikut; füüsilisel kaubaalusel on aga vaid 435. See erinevus põhjustab näilisi varude lõppemisi, saadetiste hilinemisi, kiirsaadetiste tasusid ja kliendi usalduse kaotust.

Kui teie füüsilised loendused ei tundu kunagi vastavat teie 3PL WMS-tarkvara andmetele, siis pole te üksi. Tarkvara süüdistamine on aga harva lahendus. Lahknevus peitub peaaegu alati inimeste tegevuse, operatiivprotsesside ja süsteemi sünkroniseerimise vahelises lõhes.

Siin on põhjalikum ülevaade sellest, miks see varude lahknevus eksisteerib ja kuidas logistika juhid saavad seda ületada.

1. Inimtegur: sissetulevate kaubasaadetiste vastuvõtmise ja ladustamise vead

WMS-süsteemi täpsuse alus pannakse paika vastuvõtudokis. Kui andmed sisestatakse süsteemi vigastena või valedena, on ohustatud kõik järgnevad toimingud.

„Piisavalt lähedal” skaneerimise lõks

Tipptundidel valitseb vastuvõtualal kaootiline olukord. Kui saabub saadetis, mis koosneb 100 ühesugusena näivast kastist, võib väsinud laotöötaja skaneerida ühe kasti vöötkoodi ja sisestada RF-skannerisse käsitsi „100”, eeldades, et kogu kaubaalune on ühtlane. Kui tootja on tarnest viis ühikut puudu jätnud, registreerib teie WMS nüüd viis „fantoomvaru” ühikut, mida füüsiliselt ei eksisteeri.

Vale paigutus

Isegi kui sissetuleva kauba loendamine on veatu, võib füüsiline paigutamisprotsess süsteemi segadusse ajada. Kui WMS juhendab operaatorit paigutama kaubaalust sektsiooni A, rida 3, kuid see koht on täis, võib operaator paigutada selle sektsiooni A, rida 4, ilma süsteemi uuendamata. Füüsiliselt on kaup hoones olemas. Digitaalselt on see aga nähtamatu. Kui komplekteerija läheb seda otsima, näitab süsteem, et kaup on olemas, kuid füüsiline koht on tühi.

2. Andmete sünkroniseerimise viivitus

Elame reaalajas ootuste ajastul, kuid laotööde tegelikkuses esineb sageli töötlemisviivitusi.

Partiitöötlus vs reaalajas uuendused

Kui teie WMS tugineb partiipõhisele töötlemisele, kus käsiskanneritest saadud andmed uuendavad keskandmebaasi kindlate ajavahemike järel, mitte koheselt, siis jälitate pidevalt liikuvat sihtmärki. Kui füüsiline loendamine toimub viivituse ajal, kajastab füüsiline varu kaupu, mida WMS peab endiselt komplekteerimiseks või pakkimiseks ootavateks.

E-kaubanduse omnichannel-hõõrdumine

Omnichannel-tegevust harrastavate ettevõtete puhul peavad varude uuendused toimuma mitmel platvormil üheaegselt (WMS, ERP ja e-kaubanduse veebipoodid). Isegi kümne minuti pikkune viivitus võib võimaldada veebikliendil osta toodet, mille füüsiline komplekteerija on just B2B-tellimuse jaoks riiulilt eemaldanud, tekitades kohe lahknevusi.

3. Halvasti hallatud tagastused (pöördlogistika)

Pöördlogistikat on tuntud kui raske jälgida ning see on peamine põhjus WMS-i lahknevuste tekkeks.

Kui toode tagastatakse, ei lähe see kohe tagasi müügiriiulile. See tuleb üle vaadata, hinnata ja liigitada (nt uuesti müüdav, kahjustatud, tagastatav tarnijale). Kui tagastatud kaup skannitakse laos sisse, kuid selle käitlemisstaatust ei uuendata reaalajas, võib WMS seda lugeda kättesaadavaks varuks. Kui komplekteerija läheb seda toodet kätte võtma, leiab ta kahjustatud kauba, mida ei saa välja saata, mis põhjustab järgmise tsüklilise inventuuri käigus kohe lahknevuse.

4. Varjatud kadud: kahjustused, vargused ja kadud

Mitte kõik varude lahknevused ei ole halduslikku laadi. Ühikud kaovad laost füüsiliselt erinevate kadude tõttu.

• Dokumenteerimata kahjustused: kui kahveltõstukijuht torkab kogemata läbi vedelat toodet sisaldava kaubaaluse või kukutab maha habrast elektroonikakasti, võib ta karistuse hirmust visata kahjustatud kauba prügikasti. Kuna WMS-is ei ole „kahjustuste registrit“ koostatud, arvab süsteem endiselt, et kaup asub riiulil täiesti tervena.
• Sisemine kadumine: Kõrge väärtusega ja väikese mõõtmega kaubad (nagu kosmeetika, väikesed elektroonikaseadmed või disainerirõivad) on varguseohus. Kui turvaprotokollid on leebed, lahkuvad kaubad hoonest füüsiliselt ilma igasuguse digitaalse jäljeta.

5. Mõõtühikute (UOM) segadus

Üks levinumaid konfiguratsioonivigu laologistikas tuleneb mõõtühikutest.

Võtame näiteks toote, mida ostetakse kaubaalustena, ladustatakse kastidena ja müüakse üksikühikutena. Kui kast sisaldab 12 ühikut ja komplekteerija skannib kogemata kasti vöötkoodi, kuid märgib, et komplekteeris üksiku ühiku, arvab WMS maha 1 ühiku 12 asemel. Teise võimalusena võib komplekteerija ekslikult pidada mitme ühiku pakendit üheks tooteks. Selline mõõtühikute segadus põhjustab andmetes tohutuid eksponentsiaalseid vigu, mis füüsilise loenduse käigus jõuliselt esile tulevad.

Strateegilised lahendused füüsilise ja digitaalse varu ühtlustamiseks

100% varude täpsuse saavutamine on pidev protsess. Füüsilise loenduse ja WMS-andmete vahelise erinevuse kõrvaldamiseks rakendage järgmisi tööstusharu parimaid tavasid:

Siirduge iga-aastastest täielikest loendustest tsüklilise loenduse juurde

Kui loendate oma varusid vaid kord aastas ulatusliku ja tegevust häiriva füüsilise auditi käigus, avastate vead alles mitu kuud pärast nende tekkimist, mis teeb põhjuse kindlakstegemise võimatuks.

Rakendage tugev tsükliline loendamise programm. Loendage iga päev väikest, sihipärast varude alarühma, seades prioriteediks kiiresti liikuvad või kõrge väärtusega SKU-d, kasutades ABC-analüüsi. Nii saate avastada lahknevusi mõne tunni või päeva jooksul pärast vea tekkimist.

Rakendage rangeid „No Scan, No Move” reegleid

Kehtestage laos kultuuriline reegel: kui kauba füüsiline asukoht muutub, tuleb selle vöötkood skaneerida. Erandeid ei tehta . Töötajaid tuleb koolitada, et nad mõistaksid: kui säästetakse 30 sekundit, jättes ümberpaigutatud kaubaaluse skaneerimata, maksab see ettevõttele hiljem tunde kestvaid kooskõlastustöid.

Optimeerige tagastuste logistika töövoogu

Määrake laos kindel, eraldatud tsoon, mis on mõeldud ainult tagastuste töötlemiseks. Selles tsoonis olevad kaubad tuleks WMS-s digitaalselt märgistada staatusega „Kontrollis”, et neid ei saaks jaotada uutele tellimustele enne, kui need on ametlikult heaks kiidetud ja tagasi peamisse ladustamiskohta viidud.

Kokkuvõte

Laohaldussüsteem on vaid nii nutikas, kui on andmed, mida see saab. Kui füüsilised loendused ei vasta teie digitaalsetele andmetele, on see märk operatsioonilistest takistustest, jälgimata liikumistest või töötlemise viivitusest.

Kui käsitleda varude täpsust mitte kui iga-aastast raamatupidamisülesannet, vaid kui igapäevast operatiivset distsipliini, saavad logistikajuhid oluliselt vähendada üldkulusid, optimeerida laoruumi ja pakkuda veatut tellimuste täitmise kogemust, mida tänapäeva kliendid ootavad.